軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是常有的事，怎樣判斷并處理是關(guān)鍵。今天小編給大家就介紹一下軸承常見故障的原因及解決辦法。

1.軸承溫度過高

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時(shí)，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。

軸承溫度過高的原因：潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤(rùn)滑油粘度過高；機(jī)構(gòu)裝配過緊 (間隙不足) ；軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；負(fù)荷過大；軸承保持架或滾動(dòng)體碎裂等。

2.軸承噪音

滾動(dòng)軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

滾動(dòng)軸承產(chǎn)生噪音的原因：

（1）是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時(shí)，其表面金屬剝落，也會(huì)使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。

（2）軸承潤(rùn)滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會(huì)產(chǎn)生異常的聲響。

（3）軸承磨損松曠后，保持架松動(dòng)損壞，也會(huì)產(chǎn)生異響軸承的損傷。滾動(dòng)軸承拆卸檢查時(shí)，可根據(jù)軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因。

3.滾道表面金屬剝落

4.軸承燒傷

燒傷的軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色。燒傷的原因：潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。

5.塑性變形

6.軸承座圈裂紋

7.保持架碎裂

保持架碎裂的原因：潤(rùn)滑不足，滾動(dòng)體破碎，座圈歪斜等。此時(shí)應(yīng)檢查使用條件和潤(rùn)滑條件，重新研究保持架的選擇。

8.保持架的金屬粘附在滾動(dòng)體上

保持架的金屬粘附在滾動(dòng)體上的原因：滾動(dòng)體被卡在保持架內(nèi)或潤(rùn)滑不足。

9.座圈滾道嚴(yán)重磨損

座圈滾道嚴(yán)重磨損的原因：座圈內(nèi)落入異物，潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油牌號(hào)不合適。

10.潤(rùn)滑失效

滾道和滾子的變色（藍(lán)、棕）是潤(rùn)滑失效的征兆，隨之產(chǎn)生滾道、滾子和保持架磨損，導(dǎo)致過熱和嚴(yán)重故障。早期是滾道表面輕微玻璃式傷痕。

滾動(dòng)軸承的正常運(yùn)行取決于各部件間存在良好油膜，失效常常是由于潤(rùn)滑不足、錯(cuò)誤的潤(rùn)滑（潤(rùn)滑劑過多、過少、過稠、過?。┘盁o效的潤(rùn)滑（錯(cuò)誤的潤(rùn)滑方式、斷油、未及時(shí)更換）。