潤滑脂具有一定的使用溫度范圍,不同的潤滑脂適用溫度范圍有差異。潤滑脂的成分是基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑,潤滑脂的使用溫度也和這三種成分有關(guān)。對(duì)于某種潤滑脂,廠家會(huì)給出一個(gè)最高使用溫度和最低使用溫度,用戶應(yīng)記住,選用時(shí),用戶需要考慮潤滑部位的最高和最低溫度(一般是啟動(dòng)時(shí)的最低溫度)。
1、潤滑脂的最低使用溫度
潤滑脂在溫度下降時(shí)硬度會(huì)增加,影響正常輸送,造成潤滑脂不能充分到達(dá)潤滑點(diǎn),機(jī)器冷啟動(dòng)時(shí)缺乏潤滑。潤滑脂的最低使用溫度必須高于冷啟動(dòng)時(shí)最低環(huán)境溫度,在較低的溫度下(如接近-30℃),應(yīng)該使用合成潤滑脂,例如使用PAO作為基礎(chǔ)油的潤滑脂。
潤滑脂的最高使用溫度:潤滑脂有一項(xiàng)指標(biāo)是滴點(diǎn)(droppingpoint),但是滴點(diǎn)不等于最高使用溫度,潤滑脂允許的最高使用溫度一般要比滴點(diǎn)低30℃~50℃,不要超溫使用,尤其是持續(xù)一段時(shí)間的高溫。超過滴點(diǎn)的潤滑脂就算冷卻下來,性能也已經(jīng)遭到破壞,不宜使用。
2、高溫下潤滑脂的性能
潤滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質(zhì),并且生成酸性物質(zhì),值得注意的是如果潤滑點(diǎn)出現(xiàn)局部高溫,也會(huì)引起潤滑脂氧化變質(zhì),并且逐漸擴(kuò)散開。局部高溫可能由軸承安裝不良引起,也可能由于潤滑脂過多或者不足、選錯(cuò)油品、受到振動(dòng)、負(fù)荷過重等問題引起。
潤滑脂氧化顏色會(huì)變深,產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)造成稠化劑分解,使基礎(chǔ)油從稠化劑里流失。潤滑脂其實(shí)就是稠化后的潤滑油,稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來,避免過多流失,因此潤滑主要是靠油潤滑。
如果基礎(chǔ)油流失了,雖然表面上看還有潤滑脂,但是潤滑能力幾乎沒有了,氧化過程中我們可以觀察到潤滑脂稠度的變化,如變硬或者變稀、流油。常見的潤滑脂一般是鋰基稠化劑和礦物基礎(chǔ)油調(diào)制而成,可以滿足大多數(shù)普通工況的潤滑要求。
如果出現(xiàn)高溫(60攝氏度以上),潤滑脂會(huì)加速氧化,當(dāng)接近90攝氏度,普通潤滑脂的氧化嚴(yán)重制約了潤滑脂的性能,這些情況下就需要使用更好的潤滑脂,一般使用合成油和高檔的稠化劑,如復(fù)合鋰基、聚脲、復(fù)合磺酸鈣等類型稠化劑。這類潤滑脂在一般溫度和高溫下都比普通潤滑脂性能好。
雖然潤滑脂的主要成分是基礎(chǔ)油和稠化劑,但是基礎(chǔ)油和稠化劑受溫度影響的程度不一樣,一般來說,基礎(chǔ)油受溫度變化的影響相對(duì)更大,而對(duì)于稠化劑的稠度,在達(dá)到滴點(diǎn)之前,稠度變化比較緩慢。因此選購潤滑脂時(shí),有必要了解基礎(chǔ)油的性能。
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