就目前來(lái)看，世界上深度精的礦物潤(rùn)滑油約只占總量的10％。而在各種工業(yè)場(chǎng)景中，使用得最多的是礦物潤(rùn)滑油，因?yàn)榈V物潤(rùn)滑油的原料充足，價(jià)格便宜，生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定，就可利用各種組分存在沸點(diǎn)差的特性，通過(guò)蒸餾裝置分離出各種石油組分。因此，礦物都是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物，容易揮發(fā)。礦物潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)二次蒸餾后得到的便是精制礦物油。普通的礦物潤(rùn)滑油中含有很多非理想組分，其粘溫性能、抗氧化性能差，必須通過(guò)萃取方法從中除去非理想組分。通過(guò)脫脂處理，除去在常溫下就會(huì)變成固體的烴類(lèi)，以免影響的低溫流動(dòng)性，再除去瀝青和少量的溶劑。最理想的深度精制潤(rùn)滑油又是在精制潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)上，通過(guò)催化劑的作用，除去其中的硫、氧、氮等雜質(zhì)，以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。硫、氧、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤帷⒛z質(zhì)、瀝青從而腐蝕設(shè)備或沉積粘結(jié)于設(shè)備的工作表面。通過(guò)深度精制，可進(jìn)一步提高的抗氧化性能、粘溫性能、高低溫性能。由于深度精致工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因此其價(jià)格也是最高的。

與礦物潤(rùn)滑油相比，合成潤(rùn)滑油的優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)。合成潤(rùn)滑油比礦物潤(rùn)滑油的熱氧化安定性好，熱分解溫度高，在高溫下不易裂解。在溫度變化條件下，粘度變化小，能使用于工作溫度變化較大的場(chǎng)合。合成潤(rùn)滑油具有更低的傾點(diǎn)，在極低的溫度條件下，仍能保持良好的流動(dòng)性而不結(jié)晶或凝結(jié)。市面上常見(jiàn)的合成潤(rùn)滑油一般是純化合物，起沸點(diǎn)范圍窄，揮發(fā)性低，因此揮發(fā)損失小，可延長(zhǎng)油品的使用壽命。相同的高溫條件下，合成潤(rùn)滑油不容易發(fā)生燃燒，使用安全性好。

理論上講，各種潤(rùn)滑油均能起到潤(rùn)滑的作用，但僅僅能用可不是一款好的潤(rùn)滑油的標(biāo)準(zhǔn)。選擇潤(rùn)滑油雷打不動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)是合適，也就是說(shuō)，根據(jù)每種潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中的性能表現(xiàn)和優(yōu)缺點(diǎn)取得一個(gè)平衡，才是相對(duì)好的潤(rùn)滑油。