制藥行業(yè)作為現(xiàn)代醫(yī)療體系的重要組成部分，其生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)都需精細操作，以確保藥品的質(zhì)量與安全性。其中，藥品壓片設(shè)備是制藥生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，而設(shè)備的潤滑則直接關(guān)系到其運行效率和藥品生產(chǎn)質(zhì)量。本文將從藥品壓片設(shè)備的潤滑專業(yè)知識出發(fā)，探討其重要性及相關(guān)的潤滑要點。

藥品壓片設(shè)備是制藥過程中用于將藥物原料或顆粒壓制成一定形狀片劑的關(guān)鍵設(shè)備。其工作原理是通過將物料在模具中壓制成片狀。具體來說，壓片機主要由下模、上模和壓力機構(gòu)組成。在操作時，先將所需的物料放入下模孔中，然后將上模放在物料上，最后啟動壓力機構(gòu)，使上模按照設(shè)定的壓力將物料壓制成片狀。

然而在制藥設(shè)備的維護過程中，潤滑油的使用是非常普遍的，而不同部位對潤滑油的質(zhì)量要求往往不同。潤滑油的選擇與使用直接關(guān)系到設(shè)備的運行效率和藥品生產(chǎn)的質(zhì)量安全，因此，大部分企業(yè)都將潤滑油作為GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）的消耗品進行嚴格管理。此外，對于不同部位的潤滑需求，還應(yīng)選擇適合的潤滑油類型。例如，一些需要承受高溫或高壓的部位，應(yīng)選擇具有良好耐高溫和高壓性能的潤滑油。像壓片機壓輪等部位，開機前需要使用食品級潤滑油噴劑進行潤滑。這種噴劑必須符合FDA食品級標準，具備高粘性的基礎(chǔ)油和卓越的抗磨性能。通過噴加這種潤滑油，可以有效避免開機運轉(zhuǎn)時潤滑油滴漏和飛濺，從而保護壓輪免受磨損。

那么使用工業(yè)級普通潤滑油對壓片機進行潤滑，雖然可以滿足基本的潤滑需求，但潛在的風險不容忽視。工業(yè)級潤滑油中通常含有多環(huán)芳烴、重金屬、硫、磷等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)具有較大的毒性。在制藥生產(chǎn)過程中，如果壓片機使用了這類工業(yè)級潤滑油，一旦潤滑油與藥品發(fā)生接觸，就有可能導致藥品被污染。消費者一旦食用這些被污染的藥品，可能會對他們的生命安全構(gòu)成嚴重威脅。因此，為了確保藥品生產(chǎn)的安全和質(zhì)量，壓片機必須使用食品級潤滑油。食品級潤滑油經(jīng)過嚴格的篩選和測試，不含有對人體有害的物質(zhì)，能夠確保在生產(chǎn)過程中不會污染藥品。同時，食品級潤滑油也具有良好的潤滑性能，能夠滿足壓片機對潤滑的需求，確保設(shè)備的正常運行。

寶星針對不同使用場景和要求推出了一系列醫(yī)用級潤滑產(chǎn)品，在制藥行業(yè)中設(shè)備生產(chǎn)及維護保養(yǎng)發(fā)揮了重要作用。使用三類加氫基礎(chǔ)油，具有優(yōu)異的抗磨性，抗氧化。符合美國FDA  NSF認證，具有上光上亮、脫模潤滑效果好。適用于各位片劑、膠囊、藥丸脫?；蛘咴O(shè)備部件潤滑使用，通過生物相容性檢測，F(xiàn)DA食品級認證。

寶星食品級醫(yī)用潤滑油，憑借其卓越的性能品質(zhì)和高安全性，為醫(yī)療設(shè)備器械的正常運行提供了有力保障。目前已與大博醫(yī)療、精鋒醫(yī)療有緊密的合作，已通過生物相容性檢測：急性毒性檢測、皮內(nèi)反應(yīng)檢測、 熱原測試、體外溶血測試、細胞毒性檢測、致敏檢測，同時通過FDA NSF食品級認證，歐盟REACH、ROHS等環(huán)保認證，寶星將繼續(xù)致力于為醫(yī)療設(shè)備行業(yè)提供更高效、更安全的潤滑解決方案，助力醫(yī)療行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。