在制藥行業(yè)的壓片生產(chǎn)過程中，脫模劑的選用是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。脫模劑的主要作用是在壓片過程中減少模具與藥物之間的摩擦力，防止藥物粘連模具，確保壓片的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的完整性。

片劑生產(chǎn)的基本操作方法一直保持相同，然而片劑制造工藝已得到很大提高。一直在不停地努力以進(jìn)一步弄清粉粒的物理特性及口服后影響劑型生物利用度的因素。設(shè)備一直在不斷提高，如壓片速度和壓片的均一性方面。

盡管片劑形狀常不一樣，可以是圓形、橢圓形、長方形、圓柱形或三角形。根據(jù)所含藥物的劑量和可能的服用方法，片劑的大小和重量差別很大。根據(jù)片劑是壓制還是模制的，可以分為兩大類。壓制片常采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，而模制片常是小規(guī)模的。由于模制片生產(chǎn)量比較低，制造時(shí)還需要干燥或無菌等條件，這種片劑已逐漸由其他生產(chǎn)方法或劑型來代替，所以現(xiàn)在少見。

片劑的質(zhì)量要求。

優(yōu)良的片劑一般要求：①含量準(zhǔn)確，重量差異小；②硬度和崩解度要適當(dāng)；③色澤均勻，光亮美觀；④在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變質(zhì)；⑤溶出速率和生物利用度符合要求；⑥符合衛(wèi)生學(xué)檢查要求。這些要求包括對(duì)具體品種的特殊要求，在藥典和部頒藥品標(biāo)準(zhǔn)中部有明確的規(guī)定，從而保證用藥質(zhì)量。

而在壓片生產(chǎn)過程中脫模劑選擇方面，需要考慮壓片工藝的不同也會(huì)影響脫模劑的選擇，如壓片速度、壓力等。而脫模劑必須無毒、無害，符合制藥行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)藥物造成污染。脫模潤滑劑的主要作用是減少模具與藥物之間的摩擦，使壓片過程更加順暢。防止藥物在沖桿上粘連，提高產(chǎn)品的完整性和生產(chǎn)效率。通過潤滑作用，減少沖桿的磨損，延長使用壽命。

而壓片過程中出現(xiàn)油斑與黑點(diǎn)也是常見問題，這通常是因?yàn)閴浩瑱C(jī)上沖桿在運(yùn)行時(shí)粘有油，藥粉因此被污染，并隨著沖桿上升積累在沖頭擋油圈附近。隨著時(shí)間的推移，這些帶油的粉末會(huì)越來越多，最終落入沖臺(tái)，并通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)入加料器與藥粉混合，進(jìn)而在壓片過程中形成明顯的油斑和黑點(diǎn)。

寶星針對(duì)不同使用場(chǎng)景和要求推出了一系列食品級(jí)醫(yī)用潤滑產(chǎn)品，廣泛用于制藥壓片設(shè)備生產(chǎn)中。使用三類加氫基礎(chǔ)油，具有優(yōu)異的潤滑抗磨性，抗氧化。符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具有上光上亮、脫模潤滑效果好?？捎行Ы鉀Q油斑與黑點(diǎn)的形成，適用于各類片劑、膠囊、藥丸脫模設(shè)備部件潤滑使用，通過生物相容性檢測(cè)，食品級(jí)認(rèn)證?？蔀橹扑幤髽I(yè)提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，給產(chǎn)品帶來更有利的競(jìng)爭(zhēng)力！