軋機軋輥和軋輥軸承是軋機的重要組成部分。 在軋制生產(chǎn)中，軋輥與軋制的金屬直接接觸，容易發(fā)生金屬塑性變形，因此軋輥是軋機的主要變形部件，軋輥由各種軸承支承，軋輥和軋輥軸承的質量和壽命與軋機產(chǎn)品的質量、生產(chǎn)效益和生產(chǎn)成本直接相關。因此，滾動軸承的使用與維護及損傷處理十分重要。

滾動軸承是用于支承滾動軸承，與一般用途的軸承相比，滾動軸承具有以下特征

1、承受高單位壓力

由于外殼的外形尺寸受到限制，不得超過滾子主體的最小直徑，而且，由于頸部的長度較短，因此軸承的單位負荷較大。 一般滾動軸承的單位壓力高達2000-4800Mpa，是一般軸承的2~5倍，而且pv值(單位壓力與線速度的乘積)是一般軸承的3-20倍。

2、作業(yè)速度差異很大

不同軋機有不同作業(yè)速度的要求，其速度差還很大。 例如，現(xiàn)代化的六機架冷鑄軋機出口速度達到42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，低速軋機速度只有0.2m/s。 顯然，不同速度的軋機應采用不同類型的軸承。

3、工作條件差

熱軋時軋輥必須用水冷卻，污水、氧化鐵屑等容易浸入軸承。 冷軋機采用工藝平滑劑(乳化液等)平滑冷卻軋輥和軋件材質，其平滑劑不能與軸承乳化液相混合。 這對軸承的密封要求很高。

因此，對滾動軸承的要求是大負荷能力、沖擊系數(shù)小、耐沖擊力、以不同速度作業(yè)，在結構上要求徑向尺寸盡可能小(為了選擇大的頸徑)，具有優(yōu)良的光滑度和冷卻條件。 必要時，從軋機上拆下軋輥軸承進行檢查和養(yǎng)護，以獲得最大的軋輥軸承壽命。 軸承的維護和維護頻率需要根據(jù)軋機的工作狀況進行調整，因工作狀況而異。

滾動軸承的保護過程

1、軸承清洗

在清洗軸承的過程中，必須清除所有脫落、積水、殘留的平滑劑以及引起軸承磨損的其他污垢。 清洗軸承的尺寸和軸承數(shù)量決定了為清洗軸承而選擇的清洗方法和清洗劑。

2、潤滑軸承

使用具有優(yōu)異粘溫性、氧化穩(wěn)定性、防銹性、耐磨損性的齒輪潤滑油潤滑軸承。 潤滑脂的填充量最好是軸承和軸承殼體空間的2/3或1/3。

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