齒輪潤(rùn)滑脂變質(zhì)，電機(jī)軸承故障頻發(fā)，反復(fù)的停止檢查使企業(yè)疲勞。可靠潤(rùn)滑當(dāng)然就成了所有開式、單屏蔽或單密封軸承電機(jī)的夢(mèng)想。實(shí)際上，所有的電機(jī)齒輪潤(rùn)滑脂都因氧化、油的過度滲出、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、油的揮發(fā)等原因而變質(zhì)。



在實(shí)際工作中，為了維持或激勵(lì)電機(jī)的性能，制定并遵守科學(xué)的電機(jī)軸承潤(rùn)滑管理修訂計(jì)劃是非常重要的。

1、定時(shí)
影響潤(rùn)滑脂更換頻率的因素非常復(fù)雜，一般包括溫度、使用連續(xù)性、潤(rùn)滑劑注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和在潤(rùn)滑脂特殊應(yīng)用中的適用性等。 因此，決定什么時(shí)候交換多少潤(rùn)滑脂并不簡(jiǎn)單。
通常，從連續(xù)運(yùn)行的輕負(fù)載到中負(fù)載的電機(jī)，要求至少一年更換一次潤(rùn)滑脂。每超過標(biāo)稱溫度10，就需要將潤(rùn)滑脂更換間隔時(shí)間縮短一半。

2、定量
確定電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑脂注入量是軸承初次潤(rùn)滑和更換潤(rùn)滑工時(shí)的重要步驟之一。如果潤(rùn)滑脂注入量不足，則會(huì)因潤(rùn)滑不足而導(dǎo)致軸承故障，如果注入量過多，則會(huì)因軸承故障或潤(rùn)滑脂帶入電磁線圈而引起問題。

3、排序
盡可能多地去除舊潤(rùn)滑脂是防止?jié)櫥冑|(zhì)、泄漏、污染的重要方法，也是避免不相溶潤(rùn)滑脂混入的關(guān)鍵。 因此，請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)更換時(shí)期和交換量之后，遵循嚴(yán)格的清洗和去脂順序。

以裝有加脂口和排脂口的滾動(dòng)軸承為例，采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程：

1 .拆卸：拆下下面的排脂口螺栓，從排脂口除去所有硬化的油脂。

2、擦拭：擦拭潤(rùn)滑脂加脂口。

3、注：將潤(rùn)滑脂注入加脂口，直到新的潤(rùn)滑脂從排脂口排出，確認(rèn)舊的潤(rùn)滑工全部排出。 在確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的安全、可行的情況下，可以對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和云同步執(zhí)行本程序。

4、排出：即使不安裝排脂口螺栓，電機(jī)也能正常工作，保持運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，潤(rùn)滑油脂的伸長(zhǎng)均勻分布，多馀的潤(rùn)滑脂從排脂口排出，降低內(nèi)部壓力。

5、安裝：去除多馀的潤(rùn)滑油脂，安裝排脂螺栓。



選擇正確的齒輪潤(rùn)滑脂是整個(gè)電動(dòng)機(jī)軸承煥新的基礎(chǔ)。 隨著電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑環(huán)境的惡化，選擇高性能的潤(rùn)滑脂至關(guān)重要。

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